Резервуарларды жасаушыларға арналған вертикалды прокат

Сурет 1. Тік, ораммен қоректенетін жүйеде домалау циклі кезінде алдыңғы жиек иілу орамдарының алдында «бұйрылады». Содан кейін жаңадан кесілген артқы жиек алдыңғы жиекке итеріледі, шегеленеді және оралған қабықты қалыптастыру үшін дәнекерленеді. .
Металл өндірісі саласындағы барлық адамдар илемдеу престерімен таныс болуы мүмкін, мейлі ол бастапқы қысқыш, үш орамды қос қысқыш, үш орамдық аударма геометриясы немесе төрт орамды алуан түрлі. Әрқайсысының шектеулері мен артықшылықтары бар, бірақ олар да ортақ бір ерекшелігі бар: олар парақтар мен парақтарды көлденең күйде айналдырады.
Азырақ таныс әдіс тігінен айналдыруды қамтиды. Басқа әдістер сияқты, тік айналдырудың да өзіндік шектеулері мен артықшылықтары бар. Бұл артықшылықтар әрқашан дерлік екі мәселенің кем дегенде біреуін шешеді. Біреуі - илемдеу процесі кезінде дайындамаға ауырлық күшінің әсері және екіншісі - материалды өңдеудің төмен тиімділігі. Екеуін де жақсарту жұмыс процесін жақсартып, сайып келгенде, өндірушілердің бәсекеге қабілеттілігін арттырады.
Тігінен илемдеу технологиясы жаңа емес. Оның тамыры 1970-жылдары салынған бірнеше тапсырыстық жүйелерге барып тіреледі. 1990-шы жылдарға қарай кейбір машина жасаушылар тік прокат диірмендерін кәдімгі өнім желісі ретінде ұсынды. Технология әртүрлі салаларда, әсіресе өндірісте қолданылған. танк өндіру саласы.
Әдетте тігінен шығарылатын кәдімгі цистерналар мен контейнерлер тамақ пен сусын, сүт, шарап, сыра және фармацевтика өнеркәсібіне арналған цистерналар мен контейнерлерді қамтиды;API мұнай қоймалары;және ауыл шаруашылығына немесе суды сақтауға арналған дәнекерленген резервуарлар. Тік прокат материалды өңдеуді айтарлықтай азайтады;әдетте жоғары сапалы иілулерді шығарады;құрастырудың, туралаудың және дәнекерлеудің келесі өндірістік кезеңдерін тиімдірек қамтамасыз етеді.
Материалды сақтау мүмкіндігі шектеулі болған кезде тағы бір артықшылық пайда болады. Тақталарды немесе парақтарды тігінен сақтау тегіс жерде сақталатын тақталарға немесе парақтарға қарағанда әлдеқайда аз шаршы фут талап етеді.
Үлкен диаметрлі резервуарлардың қабықшаларын (немесе «бағыттарын») көлденең роликтерге айналдыратын цехты қарастырайық. Домалаудан кейін оператор спот дәнекерлейді, бүйір жақтауларды түсіреді және оралған қабықтан сырғып кетеді. Өйткені жұқа қабық өз салмағымен майысып қалады. , қабықты қатайтқыштармен немесе тұрақтандырғыштармен қолдау керек немесе тік күйге айналдыру қажет.
Қолданудың мұндай үлкен көлемі — парақты көлденең күйден көлденең орамдарға беру, содан кейін шығарылады және илектеуден кейін қабаттастыру үшін еңкейтіледі — әртүрлі өндіріс қиындықтарын тудыруы мүмкін. Тік айналдыру арқылы дүкен барлық аралық өңдеуді болдырмайды. Парақтар немесе парақтар тігінен беріледі және оралады, жабыстырылады, содан кейін келесі операцияға тігінен көтеріледі. Тігінен домалақтау кезінде резервуардың қабығы ауырлық күшіне қарсы тұрмайды, сондықтан өз салмағынан салбырап қалмайды.
Кейбір тік илемдеу төрт орамды станоктарда, әсіресе төмен қарай жіберілетін және тік бағытта жұмыс істейтін кіші диаметрлі цистерналар үшін (әдетте диаметрі 8 футтан аз) орын алады. Төрт орамдық жүйе иілмей қалған тегістеулерді жою үшін қайта илемдеуге мүмкіндік береді ( орамдар пластинаны ұстайтын жерде), бұл кіші диаметрлі қабықтарда айқынырақ.
Консервілердің көпшілігі үш орамды, екі ілгекті геометриялық станоктарды пайдаланып, қаңылтыр дайындамаларын пайдалана отырып немесе тікелей катушкадан беру арқылы тігінен оралады (бұл кең таралған тәсіл). Бұл орнатуларда оператор радиус өлшегіш немесе шаблонды өлшеу үшін пайдаланады. корпустың радиусы.Олар орамның алдыңғы шеті жанасқанда иілу шығыршықтарын реттейді, содан кейін катушка беруді жалғастырған кезде оны қайта реттейді. Орам өзінің тығыз оралған ішкі бөлігіне берілуін жалғастырған сайын, материалдың серпілісі артады, және оператор иілу орнын толтыру үшін роликтерді жылжытады.
Серпіліс материалдың қасиеттеріне және катушка түріне байланысты өзгереді. Орамның ішкі диаметрі (ID) маңызды. Барлық басқа нәрселер тең болған жағдайда, 20 дюймдік катушка. 26 дюймге дейін оралған бірдей катушкамен салыстырғанда, ID тығызырақ оралған және экспонаттарды көрсетеді. үлкен кері қайтару.ID.
Сурет 2. Тігінен айналдыру көптеген резервуарлар өрісі қондырғыларының ажырамас бөлігіне айналды. Кранды пайдалану үрдісі әдетте жоғарғы жолдан басталып, төменгі курсқа қарай жылжиды. Үстіңгі жолдағы жалғыз тік дәнекерлеуге назар аударыңыз.
Дегенмен, тік кастрюльді илемдеу көлденең илектеудегі қалың табақты илектеуден айтарлықтай ерекшеленетінін ескеріңіз. Соңғысы үшін оператор жолақ жиектерінің домалау циклінің соңында дәл сәйкес келуін қамтамасыз етуге тырысады. Қалың пластиналар тығыз етіп оралған. диаметрлері оңай өңделмейді.
Орамның тік орамдары бар резервуардың қабығын қалыптастырған кезде, оператор илемдеу циклінің соңында жиектерді түйістіруге мүмкіндік бере алмайды, өйткені, әрине, парақ тікелей катушкадан келеді. Домалау кезінде парақтың алдыңғы жиегі болады, бірақ ол емес. орамнан кесілгенше оралған жиек. Бұл жүйелерде орам орамдарды иілмес бұрын толық шеңберге оралады, содан кейін аяқталғаннан кейін кесіледі (1-суретті қараңыз). Осыдан кейін жаңадан кесілген артқы жиек алдыңғы шетіне итеріп, бекітіледі, содан кейін илектелген қабықты қалыптастыру үшін дәнекерленген.
Көптеген орамдармен қоректенетін қондырғылардағы алдын ала иілу және қайта илемдеу тиімсіз, яғни олардың алдыңғы және артқы жиектерінде жиі сынып қалатын құлау бөліктері бар (орамсыз илектеудегі майылмаған тегіс бөліктерге ұқсас). тік орамдар қамтамасыз ететін материалды өңдеудің барлық тиімділігін төлеу үшін сынықтарды шағын баға ретінде қарастырыңыз.
Солай бола тұрса да, кейбір операторлар қолда бар материалды барынша пайдаланғысы келеді, сондықтан олар орамды тегістеуіштің біріктірілген жүйесін таңдайды. Олар орамды өңдеу желісіндегі төрт орамды түзеткіштерге ұқсас, жай ғана аударылды. Жалпы конфигурацияларға жеті және бос тұрған, түзететін және иілу орамдарының кейбір комбинациясын пайдаланатын он екі биіктіктегі түзеткіштер. Түзеткіш бір қабықтағы қалдықтардың түсу бөлігін азайтып қана қоймайды, сонымен қатар жүйенің икемділігін арттырады;яғни жүйе тек прокат бөлшектерді ғана емес, сонымен қатар тегіс, тегіс дайындамаларды да шығара алады.
Нивелирлеу технологиясы қызмет көрсету орталықтарында қолданылатын кеңейтілген нивелирлеу жүйелерінің нәтижелерін қайталай алмайды, бірақ ол лазермен немесе плазмамен кесуге жеткілікті тегіс материалды шығара алады. Бұл өндірушілер тік илемдеу және тегіс кесу операциялары үшін катушкаларды пайдалана алатынын білдіреді.
Резервуар бөлімі үшін қабықты домалату операторы плазмалық кесу үстеліне арналған дайындамалар партиясына тапсырыс алады деп елестетіп көріңізші. Ол қабықты айналдырып, оны төмен қарай жібергеннен кейін, ол тегістегіш тікке тікелей берілмейтіндей етіп жүйені конфигурациялайды. орамдар.Оның орнына тегістеуіш плазмалық кесу үшін тегіс дайындама жасай отырып, қалаған ұзындыққа кесуге болатын тегіс материалды береді.
Дайындамалар партиясын кесіп алғаннан кейін, оператор резервуарлардың снарядтарын домалауды жалғастыру үшін жүйені қайта конфигурациялайды. Және ол жалпақ материалды айналдыратындықтан, материалдың өзгермелілігі (әртүрлі кері серпіліс дәрежесін қоса) мәселе емес.
Өнеркәсіптік және құрылымдық өндірістің көптеген салаларында өндірушілер далалық дайындау мен орнатуды жеңілдету және жеңілдету үшін цех өндірісінің көлемін ұлғайтуды мақсат етеді. Дегенмен, үлкен резервуарлар мен ұқсас ірі құрылымдарды өндіру үшін бұл ереже негізінен қолданылмайды. мұндай жұмыстарды ұсынатын керемет материалды өңдеу қиындықтары.
Жұмыс орнында жұмыс істей отырып, орам тік орамдары материалды өңдеуді жеңілдетеді және резервуарды дайындаудың бүкіл процесін жеңілдетеді (2-суретті қараңыз). Металл орамды жұмыс орнына тасымалдау шеберханада үлкен бөліктер тізбегін жайып тастаудан әлдеқайда оңай. , орнында прокаттау ең үлкен диаметрлі цистерналарды бір ғана тік дәнекерлеу арқылы жасауға болатындығын білдіреді.
Тегістегішті далаға шығару далалық операцияларда көбірек икемділікке мүмкіндік береді. Бұл резервуарларды орнында өндіруге арналған кең таралған таңдау, мұнда қосымша функция өндірушілерге резервуарлардың палубаларын немесе түбін түзетілген катушкадан орнында салуға мүмкіндік береді, бұл цех арасындағы тасымалдауды болдырмайды. және жұмыс орны.
Сурет 3. Кейбір тік орамдар орнындағы резервуарларды өндіру жүйелерімен біріктірілген. Домкратты кранның қажетінсіз бұрын оралған жолды жоғары көтереді.
Кейбір далалық операциялар тік орамдарды үлкенірек жүйеге біріктіреді, соның ішінде бірегей көтергіш домкраттармен пайдаланылатын кесу және дәнекерлеу қондырғылары - жердегі кранның қажеттілігін жояды (3-суретті қараңыз).
Бүкіл резервуар жоғарыдан төмен салынған, бірақ процесс төменнен басталады. Оның жұмыс істеу принципі: Орам немесе парақ резервуардың қабырғасы далада орналасқан жерден бірнеше сантиметр қашықтықта тік орамдардан өтеді. Содан кейін қабырға қоректенеді. қаңылтырдың бүкіл шеңбері бойымен беріліп жатқандықтан, парақты тасымалдайтын бағыттағыштарға. Тік орамдар тоқтатылады, ұштары кесіледі және жеке тік тігістер орналастырылады және дәнекерленеді. Содан кейін қаттылық жинағы қабықшаға дәнекерленген. Келесі , домкрат оралған қабықты жоғары көтереді. Төмендегі келесі қабық үшін процесті қайталаңыз.
Екі домаланған бөліктің арасында айналмалы дәнекерлеулер жасалды, содан кейін резервуардың үстіңгі бөліктері орнына жиналды - бұл кезде құрылым жерге жақын қалды және тек ең жоғарғы екі снаряд жасалды. Төбесі аяқталғаннан кейін домкраттар бүкіл құрылымды көтереді. келесі қабықшаға дайындық және процесс жалғасуда - барлығы кранның қажетінсіз.
Операция ең төменгі сызыққа жеткенде, қалыңырақ тақтайшалар іске қосылады. Кейбір резервуар өндірушілер қалыңдығы 3/8-ден 1 дюймге дейінгі, ал кейбір жағдайларда одан да ауыр пластиналарды пайдаланады. Әрине, парақтар орам түрінде емес және тек сонша ұзын болуы керек, сондықтан бұл төменгі бөліктерде илектелген парақ бөліктерін байланыстыратын бірнеше тік дәнекерленген дәнекерлеулер болады. Кез келген жағдайда, сайттағы тік машиналармен парақтарды бір уақытта түсіріп, резервуар құрылысында тікелей пайдалану үшін орнында оралуға болады.
Бұл резервуар жасау жүйесі тік айналдыру арқылы (кем дегенде ішінара) материалды өңдеу тиімділігін көрсетеді. Әрине, кез келген технология сияқты, тік айналдыру барлық қолданбалар үшін қол жетімді емес. Оның жарамдылығы ол жасаған өңдеу тиімділігіне байланысты.
Түрлі жұмыстарды орындау үшін орамсыз тік орамды орнататын өндірушіні қарастырайық, олардың көпшілігі алдын ала бүгуді қажет ететін шағын диаметрлі қабықтар (бүгілмеуін азайту үшін дайындаманың алдыңғы және артқы жиектерін бүгу). Бұл жұмыстар тік орамдарда теориялық тұрғыдан мүмкін, бірақ тік бағытта алдын ала иілу әлдеқайда қиын. Көп жағдайда тік илемдеу алдын ала иілуді қажет ететін жұмыстардың көп саны үшін тиімсіз.
Материалдарды өңдеу мәселелерінен басқа, өндірушілер ауырлықпен күресуді болдырмау үшін біріктірілген тік орамдарды (қайтадан үлкен қолдау көрсетілмейтін қоршаулардың бүгілуін болдырмас үшін) біріктірді. Алайда, егер операция тек қана домалау процесінде пішінін сақтау үшін жеткілікті берік тақтаны айналдыруды қамтыса, онда илемдеу. тақта тігінен көп мағынасы жоқ.
Сондай-ақ, асимметриялық жұмыс (сопақшалар және басқа да ерекше пішіндер) әдетте көлденең орамдарда жақсы қалыптасады, қажет болса, үстіңгі тіреуішпен. Бұл жағдайларда тіректер ауырлық әсерінен болатын шөгуді болдырмайды;олар айналдыру циклдары арқылы жұмысты бағыттайды және дайындаманың асимметриялық пішінін сақтауға көмектеседі. Мұндай жұмысты тік бағытта жұмыс істеу қиындығы тік айналдырудың кез келген пайдасын жоққа шығаруы мүмкін.
Дәл осындай идея конустық илемдеуге де қатысты. Домалау конустары роликтер арасындағы үйкеліске және роликтердің бір шетінен екіншісіне дейінгі қысымның өзгермелі мөлшеріне сүйенеді. Конусты тігінен айналдыру, гравитация одан да күрделірек етеді. Бірегей жағдайлар болуы мүмкін, бірақ барлық ниеттер мен мақсаттар үшін конусты тігінен айналдыру мүмкін емес.
Үш орамды аудару геометриялық машиналарын тік пайдалану да әдетте практикалық емес. Бұл машиналарда екі төменгі орам екі бағытта солға және оңға жылжиды;жоғарғы орамды жоғары және төмен реттеуге болады. Бұл реттеулер бұл машиналарға күрделі геометрияларды және әртүрлі қалыңдықтағы материалдарды иілуге ​​мүмкіндік береді. Көп жағдайда бұл артықшылықтар тік айналдыру арқылы жақсартылмайды.
Пластина илемдеу машинасын таңдаған кезде, машинаның мақсатты өндірістік пайдалануын мұқият және мұқият зерттеп, қарастыру маңызды. Тік орамдардың функционалдығы дәстүрлі көлденең орамдарға қарағанда шектеулі, бірақ дұрыс қолдануда негізгі артықшылықтар ұсынылады.
Көлденең пластиналарды майыстыру машиналарымен салыстырғанда, тік пластиналарды иілу машиналары әдетте негізгі дизайн, жұмыс және құрылыс сипаттамаларына ие.Сонымен қатар, орамдар тәждерді (және тәждер дұрыс болмаған кезде дайындамаларда пайда болатын дөңгелектеу немесе құм сағаты әсерлері) қосу үшін қолдану үшін жиі тым үлкен болады. Қолдағы жұмыс үшін реттеледі). Декойлерлермен бірге пайдаланылғанда, олар әдетте диаметрі 21 фут 6 дюймден аспайтын бүкіл цех резервуары үшін жұқа материал құрайды. Диаметрі әлдеқайда үлкен жоғарғы қабаттары бар далада орнатылған резервуарлар шығарылуы мүмкін. үш немесе одан да көп панельдерден гөрі бір ғана тік дәнекерлеумен.
Тағы да, тік илемдеудің ең үлкен артықшылығы - бұл цистерна немесе контейнер ауырлық күшінің жұқа материалдарға (мысалы, 1/4 немесе 5/16 дюймге дейін) әсеріне байланысты тік бағытта салынуы керек. Көлденең өндіріс мәжбүр болады. илектелген бөліктің дөңгелек пішінін сақтау үшін арматуралық немесе тұрақтандырушы сақиналарды қолдану.
Тік орамдардың нақты артықшылығы материалды өңдеудің тиімділігі болып табылады. Қоршауды неғұрлым аз өңдеу қажет болса, соғұрлым оның зақымдануы және қайта өңделуі ықтималдығы аз болады. Фармацевтика өнеркәсібіндегі тот баспайтын болаттан жасалған цистерналарға сұраныстың жоғары екенін ескеріңіз, қазір ол бұрынғыдан да қарқынды. .Дөрекі өңдеу косметикалық мәселелерге немесе одан да жаманы, бұзылған және ластанған өнімді жасайтын пассивация қабатына әкелуі мүмкін. Тік орамдар өңдеуді және ластану мүмкіндігін азайту үшін кесу, дәнекерлеу және өңдеу жүйелерімен бірге жұмыс істейді. Бұл орын алғанда, өндірушілер өнім жинайды. артықшылықтары.
FABRICATOR — Солтүстік Американың металл өңдеу және өңдеу өнеркәсібінің жетекші журналы. Журнал өндірушілерге өз жұмысын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және оқиғалар тарихын ұсынады. FABRICATOR 1970 жылдан бері салаға қызмет етеді.